提高精密机械加工质量的方法

直接减少误差法，这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其进行直接消除或减少。例如，细长轴的车削，由于力和热的影响，使工作产生弯曲变形。现采用了“大反向切削法”，合肥机械加工，基本上消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧，小型机械加工厂，可进一步消除热伸长的危害。

提高精密机械加工质量的方法

误差分组法。这种方法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误差大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围就缩减为原来的确/n;然后按各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置，使名组工件的尺寸分散范围中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。这种方法比起提高警惕毛坏精度往往雪经济易行些。如在精加工齿形时，为保证加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度，应缩小齿轮内也与心轴的配合间隙。在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴配合，这就均分了因间隙而产生的原始误差，精密机械加工，提高警惕了齿轮齿圈的位置精度。

机械零件加工中车床出现故障如何诊断?

先机械后电气：由于机械零件车床加工是一种自动化程度高，精密机械加工厂家，技术复杂的先进机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。

先公用后专用：公用性问题会影响到全局，而专用性问题只影响局部。

先一般后特殊：在排除某一故障时，要先考虑常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。

机械零件加工容易出现的误差：

1、定位误差：定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。

2、测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。